全電動叉車在現代物流倉儲作業中承擔著重要角色，一旦出現動力不足、行駛異常等問題，將直接影響工作效率與作業。面對這類故障，需系統地從電池、電機、電控系統及機械傳動部件等方面展開排查，定位問題根源。

　　電池系統是排查的首要環節。作為全電動叉車的動力來源，電池電量不足或性能下降是導致動力不足的常見原因。首先檢查電池剩余電量，若電量低于 20%，叉車可能因電量匱乏出現動力衰減，此時需及時充電。若電量充足，需檢測電池單體電壓，使用專業的電池檢測儀測量每個電池單體的電壓，若單體電壓不均衡，存在明顯偏低的情況，可能是電池組內部分單體老化或損壞，這會導致整個電池組輸出功率不足，進而使叉車動力不足。此外，電池的電解液不足、板硫化等問題，也會影響電池性能，需檢查電解液液位是否在標準范圍內，觀察板是否有白色結晶物附著，若存在此類問題，應及時補充電解液或對電池進行修復處理。

　　電機系統也是排查的關鍵。電機作為叉車驅動的核心部件，若出現故障會直接導致行駛異常。檢查電機外觀是否有過熱、燒焦的痕跡，若電機表面溫度過高，可能是電機繞組短路或軸承損壞。使用萬用表測量電機繞組的電阻值，對比標準值，若電阻值異常偏低或為零，說明繞組存在短路問題；若電阻值無窮大，則可能是繞組斷路。同時，檢查電機軸承的運轉情況，轉動電機軸，若感覺阻力較大或有異響，可能是軸承磨損、缺油，需及時更換或添加潤滑油。另外，電機碳刷磨損過度也會影響電機性能，應檢查碳刷的磨損程度，若碳刷長度小于規定值，需進行更換。

　　電控系統故障也不容忽視。電控系統負責控制電機的運轉，若其出現問題，會導致叉車動力和行駛異常。檢查電控系統的線路連接是否牢固，有無松動、破損或氧化現象，尤其是電機與電控系統之間的連接線，若接觸不良，會造成電流傳輸不穩定，影響叉車動力。使用診斷儀器讀取電控系統的故障碼，根據故障碼提示判斷具體故障點，例如，若顯示電機控制器故障，可能是控制器內部的電子元件損壞，需進一步檢測和維修。此外，電控系統的參數設置錯誤也可能導致問題出現，需檢查電機轉速、扭矩等參數設置是否符合叉車的工作要求，若參數設置不當，需進行重新調整。

　　機械傳動部件的檢查同樣重要。叉車的傳動鏈條、齒輪、輪胎等部件出現問題，也會影響行駛性能。檢查傳動鏈條是否松動、磨損嚴重，若鏈條過松會導致動力傳遞效率降低，出現打滑現象；若鏈條磨損過度，可能會斷裂，需及時調整鏈條張緊度或更換鏈條。檢查齒輪箱內的齒輪是否有磨損、斷齒等情況，齒輪磨損會導致傳動不暢，影響叉車動力。同時，檢查輪胎氣壓是否正常，輪胎氣壓不足會增加行駛阻力，導致叉車動力不足，若輪胎磨損嚴重或存在破損，也會影響行駛穩定性，需及時充氣、修補或更換輪胎。